强力新材持续抢占光刻胶行业核心材料制高点

新华财经南京9月27日电面对国外垄断如何突围？创新、创新、再创新。这是成立于1997年的常州强力电子新材料股份有限公司(简称“强力新材”)给出的答案。

作为一家光刻胶专用化学品企业，强力新材从零开始，用过硬的研发和技术，在国际上与垄断企业交锋、掰腕子，在这一领域站稳了脚跟。

现在，强力新材正持续创新，力争成为全球光固化领域的技术引领者和电子化学品的龙头企业。

“水到渠成”攻克PCB光刻胶专业化学品市场

光刻胶(Resist)，又称抗蚀剂，是抗刻蚀层的保护衬底表面，由于外观呈现为胶状液体，被形象地译为光刻胶。

光刻胶是微电子技术中微细图形加工的关键材料之一，广泛应用于集成电路、封装、微机电系统、平板显示器等领域，被称为电子工业的“粮食”。

而生产这种“粮食”，必须用到引发剂、树脂、单体、各种添加剂和溶剂。

强力新材董事长、高级工程师钱晓春说，光引发剂、光刻胶树脂等专用化学品是生产手机、电视机、照相机等终端产品必不可少的组成部分。

但数十年来，这项关键技术一直掌握在欧美日韩等国的几家企业手中，全球光刻胶市场高度垄断。

钱晓春说，壁垒高，包括技术壁垒和客户认证壁垒，是光刻胶专用化学品行业的特点，也是进入这个行业首先要闯的难关。

光刻胶专用化学品行业属于光化学、有机合成、高分子合成、电子信息等诸多学科结合的综合性领域，产品种类多、专业性强，是典型的技术密集型行业。

从事这一行业的企业需有长期的技术积累，具备光化学、有机合成、高分子合成、精制提纯、微量分析、性能评价等多项技术。

光刻胶专用化学品处于“专用化学品-光刻胶-元器件/部件-整机”产业链最前端，其功能性和产品质量直接对电子元器件/部件的功能和稳定性产生重要影响，进而通过产业传到影响到终端整机产品的性能和质量。

一般而言，下游企业确定光刻胶专用化学品供应商时，会进行非常严格和复杂的认证程序，一般需要1-2年。由于认证成本高、更换风险大，下游企业非常重视与合格供应商建立长期稳定的合作关系。潜在竞争者进入该市场面临较高的客户认证壁垒。

面对多重高门槛，钱晓春进入光刻胶专业化学品领域看似“无心插柳”，却是专业储备与多年实战经验的结果。

上世纪九十年代，蓬勃发展的苏南乡镇企业求贤若渴，催生了“星期天工程师”的兴起。毕业于苏州大学化学系的钱晓春更是常州乡镇企业的本土宠儿。

在为乡镇企业担任“星期天工程师”期间，钱晓春帮助企业研发化工类产品，做出了增塑剂等各种产品，先后帮人办了6家厂，积累了大量技术、业务、经营等多方面的实战经验。

机会只青睐有准备的人。

1997年的一天，钱晓春突然接到自己长期合作的外贸公司求助。原来，这家外贸公司的日本客户发来了一张化学品订单。

钱晓春看了传真内容，接下这单“难题”，一周时间内就做出了合格的产品，得到了日本客户的认可，订单随之大增。这就是后来强力新材“起家”的明星产品，即用于印制线路板(PCB)的HABI系列产品及配套化学品。

1999年，机遇再一次降临。那一年，常州遥观镇钱家塘村干部找到钱晓春，问他能不能把村里一家已关停三年的化工企业“救活”。经过多番考虑后，他决定接手这家企业。

钱晓春和几名初创人员一起，克服资金短缺、设备落后、厂房破旧等困难，正式走上了自主创业之路。

有技术、有产品、有客户，新成立的强力新材发展可谓“水到渠成”，很快进入快车道。成立第一年，强力新材便实现销售额100多万元，并且盈利。之后，公司销售几乎年年翻番。

到2007年，强力新材一举打破了瑞士汽巴精细化工、日本黑金化成、保土谷等厂商的垄断，成为PCB光刻胶专用化学品领域的主要供应商。

抢抓产业升级时间缝隙“抢”下LCD光刻胶专用化学品市场

有了HABI系列产品的成功，强力新材在光刻胶专用化学品领域的竞争也更有实力和底气。强力新材的“当家产品”PBG系列产品及配套化学品能在全球市场上占据一席之地，则是“眼疾手快”的钱晓春及其研发团队抢抓产业升级时间缝隙的精彩一役。

2007年强力新材决定向LCD光刻胶专用化学品领域进军的时候，该领域的国际市场早就被BASF等国外企业掌控，很难在这一市场上分一杯羹。

就在钱晓春及其研发团队一筹莫展之时，有了转机。

当时液晶面板技术正处于从4.5代线向6.5代线的过渡期，就这个档口，升级换代的材料出现了问题。由于原有的黑色矩阵光刻胶所用材料含有三氧化铬，属于重金属，不符合欧盟的环保要求，需要用环保材料炭黑替代，这让强力新材在未来的发展中中看到了机会。