武汉工业智能化升级:联想缘何成咨询服务“一哥”？

几天前，联想集团MBG中国区制造高级总监、武汉生产基地负责人齐岳对夸克点评等透露，武汉正加速推进域内工业智能化改造升级，从2386家大型企业中甄选出150家代表性、有意愿的单位，作为智能转型首批样本。而提供咨询服务的机构，经筛选，5家出线，联想集团旗下DIBG（数据智能事业群）排名第一，基本获得了首批3亿以上产值的客户群。

目前，DIBG签约客户有长飞光纤、武汉石化、东风汽车，都是重磅企业。而且不是简单做咨询，而是深度参与咨询改造，帮助完成数字化转型和智能化转型。

不过，你知道，DIBG是联想上半年新成立的事业群，由回炉的老联想人、前京东集团执行副总裁、董事蓝烨统筹。之前这部门有大数据及相关业务基础，但就独立业务形态说，直接成为武汉重大规划落地的咨询服务商，且排名第一，这背后，不可能只是DIBG自身能量，必定有联想集团在武汉长期的参与感、存在度、认同度在，而其此刻的整体战略，也应该与武汉之间产生了高度协同。

这种存在、参与、认同、高度协同价值，来自哪里呢？

除了联想集团品牌影响力、DIBG们的综合口碑，夸克想说，它与齐岳负责的联想武汉生产基地的战略价值深有关联。

可能很多人无法一下Get到一座工厂背后的逻辑。这里，我们先直接给出一点结论：数字化、智能风潮之下，联想武汉厂不仅是一个兼具设计、生产、测试等服务的联想终端全球生产基地、全球供应链服务中心，还是联想集团各种智能要素的集大成应用场景、DIBG数据智能方案持续沉淀、生成的关键舞台与输出跳板，更是联想集团3S战略落地的支撑体系之一。

让我们展开分析。

智能化浪潮中的联想武汉基地

一周前，夸克点评探访了联想武汉产业基地。在联想制造“铁三角”（武汉+合肥+深圳）中，该基地主要生产智能手机、平板、智能音箱等品类。

它诞生于2012年。当年，联想集团投资50亿开始建立园区。2013年4月，大楼封顶；7月，首台设备进厂；10月，首部手机产出；12月正式量产。当年签约、封顶、投产、量产，武汉市领导称之为“光谷速度”。

目前，武汉基地约12000人，有三大业务单元，即工厂（1万人）；客服备件中心；测试认证中心（TCC）。它拥有32条全自动SMT生产线（主要是富士和松下设备），45条测试线、55条组装线，45条包装线，每天生产12万到14万部手机，一年3000万到4000万台，产值400亿，出口40到50亿。在中国手机单体工厂中，已不是一个小体量。该基地的产品，直接、间接发往160多个国家与地区。其中，发往全球的每10部手机，有6部出自武汉。剩余4部在海外工厂组装，但组件与半组件仍由武汉发售。

一组数字能说明着基地在武汉乃至武汉的存在感：截至去年底，累计产值2035亿人民币，累计出口224亿美元。其中2018年产值396亿，出口53亿美元，占湖北省整体出口的15.5%，占武汉市出口的27.3%。2014年到2018年，连续4年，创下湖北出口额第一。整体产值也在湖北前10名。

若没有制造业硬指标，只靠联想品牌与产品在湖北辐射，将它只当成“市场”，联想不可能有多深的存在感。DIBG想直接落地获得今日服务机会，难以想象。

武汉基地价值远不止生产本身。它还意味着新的成长驱动力。那就是它的数字化与智能化实践。

早在2015年，当“互联网+”确立为国家战略后，联想就在生产环节强化落地。2016年5月，联想与湖北设立规模50亿的联想长江科技产业基金，推动武汉乃至整个湖北“互联网+”产业集群的发展。武汉基地正是核心依托。

2017年11月，联想创新科技大会（武汉），杨元庆提出，为响应“中国制造2025”国家战略，武汉基地将持续强化AI能力，成为联想AI战略在制造领域落地“典范”。而武汉，将成为联想集团AI战略落地的重要城市。

在他的描述中，武汉基地不是简单上马几个机器人，而是要用智能化要素升级研发、生产、供应、销售、服务全生命周期，建构一种C2M服务模式，实现从信息化向智能化的跨越。

此次探访，我们看到更多进展。比如，一台手机从物料进场，到贴片焊接、部件检测，再到组装与整机检测，最终包装与交付出厂，整个过程已实现物料可追溯、电路板焊接自动检测、生产线安全全自动监控、整机全自动出厂测试、AGV机器人全自动运输等。除消费电子生产中公认的难以自动化的人工组装环节，其他已基于数据与技术运营，降本增效非常显著。