三大工程机械企业智能化部署与应用

　　面对人口红利消失、技术人员缺乏以及日益严格的环保要求，工程机械行业亟待找到新的突破口来转型升级并实现可持续发展。智能互联时代，一些行业前沿企业已经开始借助数字化和智能制造技术提升制造与产品服务水平，为客户带来更多便利和价值

　　工程机械在智能化方面迈出了怎样的步伐？让我们通过以下几家企业的智能化部署及应用来更形象深入地了解工程机械智能化发展。

　　徐工集团

　　产品智能化

　　徐工结合工程 机械行业的特点，提出了互联网联合行动方案和智能制造实施方案。以两化深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，重点在智能研发，智能工厂，智能服务，智能管理和模式创新五大方向。在产品智能化方面，工程机械未来的发展就是一种特种作业机器人。而且从市场和客户的发展趋势来看，用户更加关注智能化的产品。智能化、物联网网联化、无人化的平行矿山系统，具有信息化程度高，智能化水平高，云运营效率高，安全性高等四大亮点。可以掌握矿山机械的运行状态，而且可以进行安全报警，提供预测性的防护信息，大大降低了矿山装备运行故障率，确保无故障运营。

　　制造智能化

　　一厂一车，智能制造为核心，构建徐工智能化发展的总体框架。自动化设备的互联、数据采集、环境适配是基础载体，信息化系统的集成是神经枢纽，工业大数据的应用是核心要素。从纵向贯通维度，具体体现在五个层面

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　　第一层是设备层，在自动化人机协作，可重复工装夯实操作单元以及生产性基础。

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　　第二层是控制层，建立数据采集，分析平台系统，将多种信息、不同接口、各类加工数据、运行数据进行实时采集和分析。

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　　第三层是车间层，通过MES，QMS进行智能化管控系统。

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　　第四是企业层，通过ERM等进行全方面管理。

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　　第五是通过供应链系统，大数据，工业互联网平台等实现公司内部和外部信息的互联互通，比如基于Handle标识解析技术的智能供应链体系建设。

　　最终通过数据驱动智能制造的这一个模式，输出技术领先，打造“用不毁”智能化产品。

　　研发智能化

　　徐工通过模型构想，构建数据驱动全球研发创新平台

　　重点实现三个方面系统

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　　一个是研发数据系统，实现机电，液压，传动以及整机之间的联动设计，跨地域的系统。

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　　二是研发与制造过程系统，包括通过数字化的工业，保障，研发与制造一致性。

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　　三是研发与市场的系统，体现产品包括数据管理，实现设计保姆，制造保姆，服务保姆的一体化管理。

　　徐工在智能工厂建设中让数据，人员，物料以及物流相互连通，开展数据采集和分析的SCADA系统，采集各类设备关键采集运行设备，设备运行管理和预防性维护。

　　三一集团

　　智能+制造 智能厂房

　　三一的18号智能工厂是亚洲颇具规模的智能化制造车间，是三一“智能+制造”的缩影。通过智能化改造，整个车间人均效率提升400%，人均产值提高24%，制造成本节约1亿元，资产利用率提升8%。此外，通过设备物联，可以采集设备在车间生产过程中的能耗、节拍、现场等全方位的数据，生产效率与管理进一步提升。

　　智能+服务 根云平台

　　借助大数据和物联网技术，三一率先将20多万台设备的实时操作数据，通过传感器汇集到一起，打造了行业知名的“挖掘机指数”，成为企业经营、转型的依据，成为把脉经济动向的参考。

　　“根云”平台为国内三大工业互联网平台之一。任何行业、任何规模的制造企业，只要接入根云平台，就可以以较小成本实现升级迭代。三一重工不仅生产行销全球的工程机械，还利用工业互联网生产“挖掘机指数”，为分析宏观经济形势提供了重要支持。

　　智能+业务 三一重卡打造升级样本

　　带有“智能+业务”、“先进制造+定制服务”、“产业升级+创新孵化”等多重标签的三一重卡，已成为三一打破传统发展模式的样本。作为“智慧卡车”，依托车载智能终端搭建的“生态圈”，三一重卡在研发、服务、甚至司机找活等领域都实现了“共享互联”。

　　中联重科

　　以智能制造实现高质量