新旧动能转换|金正阳管业：绿色智能制造 树立行业标杆

　　1260摄氏度的连铸钢坯从环形加热炉中滑出，经过二辊菌式穿孔，缓缓进入三辊六机架限动高质量连轧机，再经过减径、矫直等工序，最终成为高端无缝管材……11月12日，记者在临沂金正阳管业有限公司生产车间目睹了钢坯如何变成钢管。公司技术总工周金涛介绍说，这个“高端合金管材智能制造项目”的工艺流程处于国际轧管领域最前沿，其产品达到世界一流水平。

　　临沂金正阳管业有限公司是临沭县一家土生土长的管材企业。公司成立之初，采用冷拔和热轧等传统工艺，产品成材率高、生产周期短，虽然产品档次和附加值不高，但也赢得了暂时的辉煌。

　　“从2011年起，国内无缝钢管产能达到峰值，供需严重失衡，低端产品利润逐年减少甚至亏损。而上马高端项目，又面临人才、资金各方面的压力。”公司总经理王士渠说，为了企业的长远发展，必须要忍受短期阵痛。经过两年多的考察论证，2017年5月，金正阳投资6亿元的高端合金管材智能制造项目动工建设。该项目主要生产高强度、耐疲劳、耐腐蚀等高性能的新型传输设备、油井管、优质结构管、输送流体管及高压锅炉管等，部分合金管还可实现替代进口。

　　随着全省新旧动能转换加速推进，2018年这个项目被列入山东省新旧动能转换重大项目库，并入选2018年山东省重点建设项目，各项扶持政策加速向企业聚集。临沭县重点在资金保障、土地指标、人才引进等方面，集中更多的资源，保障企业进一步发展。

　　据介绍，金正阳管业引进国内最先进的五连轧生产技术，采用国内先进节能环保生产设备，以电力、天然气为能源，大大提高了生产效率，降低了生产成本，大幅提高了成品率和产品质量稳定性，提高能源利用效果，实现绿色环保生产。

　　该项目由太原重工集团承担主体装备设计供货，采用了当今世界最先进的三辊式六机架限动连轧管机和24机架张力减径机，配备了完整的工艺控制模型，通过使用高响应液压伺服辊缝控制系统和高度自动化控制系统，实现了连轧管机的“削尖轧制”、张力减径机的壁厚控制和CEC（头尾增厚端控制技术）控制，所有控制系统及在线检测系统，均处在国际轧管领域最前沿。

　　在项目设计和建设过程中，金正阳管业采用当前国际最先进的深度烟气治理技术与余热发电技术，烟气达到了特别限值烟气排放要求，并能实现余热回收利用；采用稀土磁盘及复合膜陶瓷过滤等国际最新水处理工艺技术，实现了生产用水的全部循环利用，为无缝钢管行业实现“以热代冷”，向绿色制造、智能制造转型升级树立了标杆。

　　目前，金正阳公司年产180连轧高端合金管达到50万吨，年收益30亿元。抓住转型升级的机遇，企业还将围绕产品质量提升，探索上下规格产品循环，不断向产业链高端延伸。

　　临报融媒记者 孙锐 通讯员 周瑞 王超