傅向升：化工新材料产业创新与发展之思考

　　化工新材料因其质量更轻、性能更优异、功能性更强，尤其是技术要求和技术含量更高，一直是一个国家化工技术水平的重要体现，又加上具有传统化工材料以及金属材料都不具备的优异特性，已经成为世界各国高端制造业不可或缺的重要配套材料，也是发达国家和跨国公司重点发展和战略转型的首选。

　　在11月4日由中国化工报社、石油和化工产业金融创新联盟主办的2019(第二届)石油和化工产业金融创新联盟年会暨化工新材料产业创新发展与投融资峰会上，中国石油和化学工业联合会副会长傅向升对化工新材料产业的创新与发展进行了全面深入地分析思考。本版今日全文刊登，以启迪石油和化工行业高质量发展。

　　化工新材料发展之现状

　　化工新材料通常指工程塑料、特种工程塑料、高性能纤维、功能性膜材料，有时还把聚氨酯材料、氟硅材料、高端聚烯烃、电子化学品也包括在内。五大工程塑料即聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、PBT、聚苯醚，五大特种工程塑料即聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮，随着技术的进步和不断创新，尤其是特种工程塑料的种类近几年得到拓展，品种和性能都不断增强。

　　汽车的轻量化，特别是新能源汽车和无人驾驶技术的发展;民用客机的大型化，譬如A380、梦幻787以及我们的C929等;电子信息、人类宇宙探索和太空行走、国防军工的隐形技术、航母潜艇等深海远洋，都离不开化工新材料为之配套。

　　美欧日等发达国家及全球化工50强的跨国公司，都把化工新材料作为发展重点。很多知名跨国公司把化工新材料当作转型的首选，一边加大化工新材料领域的创新力度，一边加快传统化工材料的高性能化，近十几年以来基本已完成由传统化工向化工新材料领域的转型。

　　最典型的是陶氏、杜邦的发展，以及近年的合并与再拆分。今年4月1日拆分的新陶氏定位为一家新材料为主业的公司，年销售额约480亿美元。成立217年的杜邦上个世纪就实现了由化学品公司向材料科学的转型。6月1日拆分的新杜邦定位是特种化学品，其主导产品也属于我们通称的新材料领域，年销售额约250亿美元。

　　三菱化学重点发展的也是化工新材料，摆在首位的是功能材料包括高功能薄膜、工程塑料、碳纤维及其复合材料、锂离子电池材料等。三井化学的核心业务也是功能性材料，其茂金属聚合LLDPE和HDPE以及聚氨酯材料等都居世界领先水平。三井化学把未来研发的重点也放在新材料领域。

　　跨国公司都把在中国的发展定位在新材料领域，三菱、三井、旭化成、阿科玛、朗盛等公司都在中国建设和投产了新材料项目，其中最典型的案例就是巴斯夫和埃克森美孚宣布各投资100亿美元，分别在湛江和大亚湾建设新材料基地。

　　中国作为制造业大国，对化工新材料的市场需求大，而我国化工新材料的产量和种类都难以满足高端制造业的实际需求，化工新材料一直是我国化工领域的一个短板和弱项。

　　据工信部对全国130多种关键基础材料调研的结果，其中32%在中国是空白，52%的材料依赖进口。有些材料被一些公司垄断，如东丽和帝人垄断高性能纤维及其复合材料市场，杜邦、帝人控制全球对位芳纶90%的产能，信越、瓦克、住友、三菱等占据国际半导体硅材料80%的市场。

　　据新材料专委会统计，我国2018年化工新材料产量约2210万吨，自给率约65%。其中，工程塑料产量306万吨，消费量548万吨，自给率约55.9%;功能性膜材料产量约50亿平方米，消费量超过60亿平方米，自给率超过80%;电子化学品消费量约90万吨，国内产品占有率低，如光刻胶、高分子封装材料等部分产品的进口依存度高达80%以上，尤其是高端产品几乎全部靠进口。

　　化工新材料创新与发展之挑战

　　化工新材料一直是新中国成立以来国民经济的重点发展领域，开始主要是为国防军工领域配套，原化工部时期设有二局，专门负责化工新材料的研发与生产配套。改革开放以后，随着电子信息、汽车制造、航空航天等高端制造业的发展，化学工业的每个五年发展规划和年度计划都把化工新材料作为重点，期间很多工程塑料、特种工程塑料品种以及氟硅材料、聚氨酯材料、芳纶和碳纤维材料、膜材料等获得技术突破，实现规模化生产，并被大量推广到民用领域。

　　尤其是走进很多“三线”企业，我们体会到化工新材料产业也是我国独立自主、自力更生的一个缩影。化工新材料产业的创新与发展成绩是显著的，尤其是新世纪以来，我国化工新材料产业的快速发展，成绩是主要的。但是，站在今天的视点上，对照党中央提出高质量发展的根本要求，我国化工新材料产业的创新与发展还面临着一些挑战。