工业互联网下的纺织服装行业如何应对生存危机

在纺织服装这个行业里，“零库存”是众多企业心心念念，却又难以企及的存在。许多纺织服装从业者深受库存积压之苦，几乎个顶个患有“库存焦虑症”，每天都在发愁如何清理库存，把积压的货品变现。

1995年，企业家张代理在青岛创立了“红领”品牌，从事服装成衣生产与销售。此后的十余年间，中国服装行业发展迅猛，张代理的企业顺势脱颖而出，发展达到了高峰。后来随着消费结构的突变，服装行业整体下滑，企业也遭受到了冲击。2003年，红领集团开始研究互联网＋模式，并向定制化方向转型。经过多年的摸索、研发，2017年，成功转型的红领集团更名酷特智能，实现了服装生产的智能改造。

在酷特智能的服装生产车间中，每一条生产流水线的每一个工位上，都有一块小型数据终端显示屏，上面详细记录着每一个个性化订单的顾客数据信息，工人们根据信息的指引，完成自己流水线上的生产操作。这种模式彻底改变了生产成品服饰需要分码的传统操作，酷特智能生产的衣服不再有175、180这样的标准尺寸，而是根据每一位客户的需求，量体裁衣。因此，即便C端客户的订单只有1件，也可以在智能工厂中进行定制。

“在进入生产环节之前，我们就已经把每一件服装都卖出去了！”酷特智能总裁张蕴蓝说，“传统成衣制造业普遍存在的货品库存积压问题在这里不复存在，真正实现了零库存。”

这种转型并不是用全自动化机器取代人，而是靠服装定制的一整套逻辑和算法，从生产执行到质保体系，从物流配送到客户服务，所有的生产销售流程都由数据驱动。为此，酷特智能建立了版型、款式、面料、BOM四大数据库，可以满足人体个性化定制需求。成功转型后的酷特智能，不仅成为了工业互联网平台型企业，而且也成为了个性化定制解决方案的供应商。

对接卡奥斯应对资金压力

库存问题并非传统的纺织服装企业面临的唯一痛点，恒尼智造总经理吴佳坦言，资金周转问题也同样制约着企业的生存与发展，这个问题在某种程度上来说也来源于库存积压。

“要知道，传统的代理商销售渠道有个很大的问题，就是占用企业资金比较多，资金周转慢。比如说，开完新一季订货会以后，我们要开始备原材料，但实际上此时客户下单只付了30％左右的预付款，剩余的70％则需要企业自己垫付。”吴佳说，厂家只能依靠企业自有资金和一部分银行融资进行垫付。

正是由于传统生产销售模式带来的巨大生存考验，让恒尼智造感觉到，固守老路必然要被淘汰，必须率先迈出改变的步伐。2015年，恒尼智造开始探索C2M模式，开发了手机移动端的APP，去掉销售的中间环节，让利消费者；2017年，恒尼智造投资了1500多万元，开始对生产工厂进行智能化改造，并成为了当年即墨区第一批被纳入工业互联网改造的5家企业之一，获得了361．61万元的政府补贴；2020年4月，恒尼智造正式加入了海尔卡奥斯工业互联网平台，成为了卡奥斯工业互联网平台的生态合作伙伴。

触网入云后的恒尼智造，实现了生产效率的飞跃。接入卡奥斯平台之后，恒尼智造很快便与海尔卡奥斯合作，着手打造一个“透明工厂”项目，也就是将工厂生产线上的情况像物流信息流转一样实施查询，实时反馈给消费者，消费者可以通过手机移动端，实时看到自己定制商品的生产进度。

“轻骑兵”主打“小快灵”

近年来，随着电商的发展与消费的升级，纺织服装行业的市场也愈加瞬息万变，潮流风尚变化加快，人们对服装的需求也越来越个性化、多元化。这都给传统的服装企业提出了新的难题。严峻的形势面前，青岛一家纺织服装企业LERUNE联润翔集团却杀出重围，实现了销售额逆势增长20％的成绩，这到底是怎么做到的呢？

LERUNE集团子公司盛雅祺总经理姜露说，自2003年母公司联润翔成立，到2016年子公司盛雅祺成立，他们一直都在走一条不寻常的道路。与其他的纺织企业不同，联润翔并不满足于做纯棉、涤纶等普通纺织品，而是一直在功能性纺织品的研发方面下功夫。2016年，一位客户向联润翔提出了一个不同以往的合作请求，他们希望能“滚动下单”，也就是先下一个小批量的订单，来快速测试市场的反应，市场反响好再追加订单。随后，越来越多的客户倾向于选择这样的方式来下单。

联润翔敏锐地意识到，属于大订单的时代已经过去了，现在，小批量快反才是发展的趋势。既然传统工厂合作不尽如人意，索性就自己建工厂！2017年，子公司盛雅祺开始打造自己的智能制造研发中心，依托于大数据驱动进行智能化数字生产制造，打造“小批量快反”的柔性供应链。与酷特智能和恒尼智造的大规模私人定制不同，盛雅祺的智能工厂体量较小，只有3条生产线，而且他们的工厂并没有选址在城市外围的郊区地带，而是布局在市北区纺织谷，更加靠近市中心。