煤矿安全设备行业特有经营模式及前景

　　【安防展览网 市场分析】我国能源结构呈现“富煤、贫油、少气”的特征，决定了煤炭在我国能源结构中的绝对主导地位。煤炭是我国主要能源，约占一次能源的70%，在我国国民经济发展中发挥着举足轻重的作用，是关系到我国经济命脉和能源安全的重要基础产业。同时，在我国城市化进程不断推进和消费结构加快升级的大背景下，我国将进入能源消费加速发展期。
 

　　一、行业背景
 

　　(1)煤炭行业集中程度不断提高
 

　　1998年，我国煤炭企业呈现集中度低，小而分散的特点，造成了产量的连年失控和资源的巨大浪费，还导致安全事故频发。
 

　　2005年，国务院发布《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》(国发〔2005〕18号)后，一大批资源回收率低、安全隐患大的小煤矿退出了市场。经过一系列行业整治，成效显著，煤炭行业产业集中度初步提高。
 

　　《煤炭工业发展"十三五"规划》指出，化解淘汰过剩落后产能 8 亿吨/年左右，通过减量置换和优化布局增加先进产能 5 亿吨/年左右，到 2020 年，煤炭产量39 亿吨。煤炭生产结构优化，煤矿数量控制在 6000 处左右，120 万吨/年及以上大型煤矿产量占 80%以上，30 万吨/年及以下小型煤矿产量占 10%以下。煤炭生产开发进一步向大型煤炭基地集中，大型煤炭基地产量占 95%以上。产业集中度进一步提高，煤炭企业数量 3000家以内，5000 万吨级以上大型企业产量占 60%以上。
 

　　通过多年的产业整合和重组，我国煤炭行业的集中度得到显著提高，未来几年，在国家产业政策的助力下，煤炭产业集中度还会进一步提高。
 

　　(2)煤矿安全投入和监管任重道远
 

　　我国煤炭资源储存条件复杂，煤矿地质灾害频发，为世界上煤矿事故发生率最高的国家。尽管我国煤矿的事故总量、较大事故、重特大事故和百万吨死亡率已大幅下降，尤其是百万吨死亡率由2000年的5.71下降至2015年0.162，但与世界发达国家相比，差距仍然很大。例如，印度、南非、波兰等国在2006年百万吨死亡率就达到0.5左右；美国、澳大利亚等先进国家在2006年百万吨死亡率仅为0.04左右；虽然到2018年末，我国煤炭百万吨死亡率为0.093，同比下降12.3%，首次降至0.1以下。但是，与美国、澳大利亚等新建国家相比，我国煤矿安全形势仍很严峻，加强煤矿安全投入和监管仍是我国亟待解决的重大问题。
 

　　(3推进智能化和信息化是提高煤矿安全的必然选择
 

　　我国煤矿生产百万吨死亡率与发达国家相比较高，主要原因为煤矿机械化、信息化和智能化的程度较低，井下作业人员多。中国煤炭工业协会发布的《2018煤炭行业发展年度报告》显示，2018年底，全国煤矿数量减少到5800处左右，其中还有众多井下从业人员。因此，通过自动化、智能化和信息化，从而减少煤矿井下作业人员数量，实现瓦斯、水、火、围岩等灾害的及时监测和预警，实现供电、排水、通风、压风、运输等固定岗位无人值守和地面远程控制，是安全高效现代化矿井的必然选择。
 

　　二、行业发展历程
 

　　煤矿安全监控在国外起步于20世纪60年代，至今基本经历了四个阶段，而煤矿安全监控在我国应用较晚，基本上呈现“国外引进—吸收创新—自主研发”的历程。20世纪80年代初，原煤炭部通过对国外先进煤矿监控技术进行大规模的考察和引进工作，大大促进了国内监控技术的发展。随后，我国先后从波兰、法国、德国、英国和美国等国家引进了一批安全监控系统，装备了部分煤矿。与此同时，通过消化、吸收并结合我国煤矿的实际情况，对煤矿安全监控系统进行自主研发。如今，随着电子信息技术的不断发展进步，煤矿监测监控系统与技术也不断的发展成熟起来。此外，根据国家的有关规定，我国所有矿井必须安装煤矿安全监控系统。这一政策使煤矿安全监控系统生产厂家得以壮大和发展，大大促进了我国煤矿安全监控技术的持续进步、产品质量和服务意识的不断提高。
 

　　三、行业发展趋势
 

　　从行业技术发展前景看，煤矿安全监控行业未来发展趋势是信息化和智能化的融合以及智能矿山建设，实现安全系统的一体化。
 

　　在国家政策的大力支持下，煤炭企业近年来加快了煤矿信息化建设的脚步，从基础的电力保障到井下调度、监控都在逐步的建设过程中，实现煤矿企业的安全生产。目前，我国煤炭企业尚处于劳动密集型发展阶段，人工费用成为煤炭企业最主要的营业支出。尤其受近年煤炭行业景气度回落的影响，越来越多的企业把目光放在了减员增效上。实现无人值守、无人生产远程指挥对煤矿企业提高经济效益有很大的提升作用，煤炭企业将进一步加大在信息化煤矿、智能化矿山建设领域的投入。
 

　　四、行业壁垒
 

　　(1)资质壁垒