动力电池激光焊接行业领先 联赢激光发力自主研发

原标题：动力电池激光焊接行业领先 联赢激光发力自主研发

　　深圳市南山区又将走出一家上市企业，这次是动力电池的上游环节——精密激光焊接设备公司。成立于2005年，联赢激光即将登陆科创板上市，招股书显示，联赢激光是一家国内领先的精密激光焊接设备及自动化解决方案供应商，专业从事精密激光焊接机及激光焊接成套设备的研发、生产、销售。本次募集资金中，计划投入3.22亿元到高精密激光焊接成套设备生产基地建设项目，加码自主研发，降低设备成本。

　　目前，联赢激光的产品主要应用于动力电池、汽车制造、五金家电、消费电子、光通讯等制造业领域下游客户群体，覆盖包括宁德时代、国轩高科、比亚迪、格力智能、富士康、泰科电子、长盈精密、亿纬锂能、松下、三星、中航动力等行业知名企业。

　　手握多项核心技术行业地位靠前

　　激光焊接系统是动力电池生产线的重要组成部分。其原理是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊剂与激光切割、激光打标共同构成激光加工技术的三驾马车，在工业领域应用较为广泛。

　　与传统焊接相比，激光焊接具有多种优势，包括熔深深、速度快、变形小、对焊接环境要求不高、功率密度大、不受磁场的影响、不局限于导电材料、不需要真空的工作条件并且焊接过程中不产生X射线，由此被广泛应用于高端精密制造领域，尤其是新能源汽车及动力电池行业。

　　优势明显的同时，激光焊接设备采购成本高，对自动化和被焊接材料属性及夹具精度要求也更高。公开数据显示，一套激光焊接成套设备的单价在数十万到上百万不等。随着下游客户对产品定制化、技术性能差异化需求增加，对生产厂商的技术储备及持续研发、差异化服务能力都提出了更高的要求。

　　面对这样的市场需求，联赢激光在行业内有起步早、产品系列齐全、性能稳定的优势。目前，公司在动力电池激光焊接系统方面已经拥有完整的产品线：动力电池顶盖焊接、密封钉焊接、软连接焊接及模组焊接系统，产品系统具有国内领先水平。同时，已经建立起自身的核心技术体系。同时，研发投入近年持续增长，由2017年的4485万元增长到2019年的6080万元，研发人员数量占比超过40%，并与深圳大学、香港理工大学、华南师范大学等院校建立了研发合作关系。

　　截至2019年9月30日，联赢激光拥有122项专利，其中19项发明专利，另外还拥有110项软件著作权。公司核心技术“波形控制实时激光能量负反馈技术”提高了激光输出能量的稳定性，有效降低了焊接产品的不良率，获得“广东省科学技术二等奖”、“深圳市科技进步奖”。公司自主研发的多波长激光同轴复合焊接技术，可有效减少焊接缺陷，提高焊接效率，荣获“2018年度中国工业激光器创新贡献奖”。

　　由于其研发团队及研发平台水平较高，联赢激光承担了省市若干激光焊接相关实验室及研究中心、技术中心的组建。2015年至2018年，组建了深圳高精密激光焊接技术工程实验室，被认定为 “广东省精密激光焊接装备工程技术研究中心”、“深圳动力电池激光装备制造研发工程研究中心”和“深圳市市级企业未来产业技术中心”。