联想联宝科技探秘 一秒一台电脑的神奇工厂

　　几个月前，中美贸易摩擦成为街头巷尾、男女老少茶余饭后交谈的话题，很多朋友也感受到了贸易摩擦对生活、工作产生的影响，同时也激发了大众对于“中国创造”的再次关注。如今虽然大众对于该话题的敏感度已经有明显下降，但很明显，国家层面对于此事的重视程度相当高。中国制造向中国创造的改变，发展进度其实比大众预想的更快一些。

　　由于关于制造业的消息并不多，且过于行业化，所以大众并没有过多的途径获取足够的信息。9月19日，联想PCSD质量论坛在合肥举行，我也来到的现场，并且参观了联想联宝科技工厂，打开了眼界，也收获满满。

01 制造强国需三个转变

　　巧合的是，联想PCSD质量论坛完美结束之后，紧接着世界制造业大会也在合肥举行，杨元庆先生也进行了开幕式演讲。杨元庆先生提到，如今的全球环境波涛汹涌，新一轮科技革命正在重塑产业格局，充满了不确定性。在这一大环境下，中国继续发展制造业是非常重要的，要从制造大国向制造强国跨越。

　　杨元庆先生特别提到了三个转变：1、制造内涵，从代工转变为生产自己具有国际品牌影响力的产品；2、制造对象，从简单跟随产品转变为拥有创新内涵的产品；3、制造能力，从中低端制造转变为中高端制造。

　　如今世界处于从信息化向智能化时代的转变，中国企业在5G、物联网、云计算等方面已经与国外企业站在同一起跑线上，这是我们的机遇，也充满了挑战。

02 业界自动化最高的贴片生产线在联宝科技

　　联宝工厂是全球最大的个人电脑研发制造基地，投产7年，出货量超过1.2亿台笔记本电脑。而且未来3-5年将会建设称千亿级智能化“新联宝”。在这座世界级工厂中，我参观了维纳斯生产线。

智能自动化贴片生产线

　　它是目前业界自动化最高的贴片生产线，其自动化率高达75%。联宝科技智能制造群组总经理曲松涛先生告诉我们，这条维纳斯生产线的长度仅有正常生产线的一半，大概90米。生产线变短之后，物料移动距离也相应变短，效率大幅提升。

　　我从维纳斯生产线起点开始，看着一片片空白的主板，随着履带的前进，越来越多的电子元器件出现在主板上。走到生产线的重点，空白主板已经成为大家经常看到的笔记本主板。最令人惊叹的是，如此复杂的生产线上，工作人员也不过只有四五位，除了安装内存外，基本不需要人工操作，自动化程度非常高。

　　通过了解得知，为了让生产线变短，联宝调整了自身的工艺，通过先进的拉动系统和自导航AGV配送车，实现了单轨变双轨，缩短了产线。同时在贴片效率、印刷效率和回流焊效率方面也有更高要求。

联想集团副总裁，联宝科技首席执行官柏鹏

联宝科技智能制造群组总经理曲松涛

同期接受了媒体采访

　　联想集团副总裁，联宝科技首席执行官柏鹏先生补充道，联宝属于电子类智能制造行业，与无人工厂相比，联宝所实现的柔性生产变化比较大，需要人机协作。生产笔记本有一个比较明显的特点，那就是配置多样。联宝每天接到的订单并不是标准化的，所以需要柔性生产。

03 中低端向中高端的升级

　　在参观联宝工厂的整个过程中，确实与传统印象中工厂有着明显区别，自动化、智能化更高。同时曲松涛先生和柏鹏先生还提到了一些看不到的部分。

　　在创新驱动转型升级方面，曲松涛先生举了一个例子：绿色工厂。联宝科技在2013-2014年开始低温焊接技术的研究，第一次在PC领域导入低温焊接技术，将原本焊接温度250°下降至170°。可实现每年节省300万千瓦时点亮、减排二氧化碳2431吨，相当于植树13万棵。

　　除了低温焊接技术和光伏，联宝科技也在产品中采用可回收的塑料粒子、使用可溶于水的水性喷漆、联宝园区的屋顶全部采用光伏板等。绿色生产是创新制造非常重要的体现，以创新的方式推进绿色环保制造。

　　在中低端向中高端升级方面，联宝科技从两个层面实现升级。首先是制造方式，从简单的制造向高端先进制造转型，其中有三个重要表现：自动化、数字化和智能化，联宝科技通过自主研发的方式推动自动化、数字化和智能化进程。