渤海装备高效生产保供市场纪实

　　当月生产计划完成率达114.76%，创今年以来最好水平；5家所属企业超额完成月度生产任务，螺旋钢管、直缝钢管、固控系统等多种产品满负荷生产……6月份，渤海装备公司生产运行系统“火力全开”，掀起了优质保供的新高潮。

　　盘点上半年，面对新冠疫情和低油价双重影响，这个公司大容量挖掘生产运行保供能力，大幅度提档服务市场保障功能，高强度确保提质增效任务目标实现，完成工业生产值40.85亿元，7种主要产品产量实现增长，为打赢提质增效攻坚战筑牢了“压舱石”。

　　排产作战：生产运行随令而行

　　在渤海装备主管生产副总经理的办公室内，有一幅年度生产任务甘特图，图上标注了从今年4月到明年3月每月、每个重点项目的排产情况。这张“大排产”表犹如作战图，综合生产运作、采购供应等信息，通过产供销互促互进，努力形成物资采购精准到料、精益化生产、产品发运保供的高效生产运作格局。

　　截至7月中旬，渤海装备钢管在手订单总量近70万吨，是完成生产经营任务的重要保证。这个公司将订单履约率和重点项目保供完成率作为提升生产服务保障功能的关键，在输送装备业务强力施行“以销定产、按令预投、以料排产、提效达产”的大排产计划，以项目建设为据，以订单合同为令，精准排产生产计划，完善预投决策流程，推动产供销一体化，实现生产保供产能效能最大化，全力保障市场用户需求。

　　渤海装备公司严控合同执行和“两金”风险，紧扣生产进度和交货期缓急，采用集中采购、分期分批进货等多样化形式，精准节拍化控量采购，完善与供应商一体化联动机制，大力推行领料变送料，强化“零库存”管理理念，推进物资代储代销、先供后结、零耗整结，原材料、零配件库存有效降低。同时，加大在产品生产和动态分析，加强过程管控，精准制定措施破解生产中的难点、堵点，畅通生产“微循环”，优化完工产品入库与发出机制，确保产品按单闭环履约。截至目前，中俄东线中段钢管等重点项目保供任务平稳受控，逐步进入收尾阶段。

 
渤海能克钻杆公司正在进行高新产品V150钢级接头热处理加工。 苑立伟 赵凤波 摄  

　　智能制造：重点产品量质齐升

　　今年以来，渤海装备高端钻杆在油气勘探、管道穿越、可燃冰等多领域连创纪录：第三代超高抗扭钻杆助力国家蓝鲸2号可燃冰项目，使我国成为全球首个采用水平井钻采技术试采可燃冰的国家；全球首批摩擦焊式3-1/2英寸全钛合金钻杆应用于新疆塔河油田现场开发，助力我国石油工业高质量发展。

　　大力发展高端装备、提升传统装备、掌握关键核心技术，渤海装备把产品高质量供给作为提质增效的重要因子，积极探索生产线智能化应用，补齐自动化，健全信息化，完善数字化，通过“智能工厂”以“智能生产”的方式制造“智能产品”，在满足多样化、个性化、定制化需求的同时，推进公司装备制造业向数字化、网络化、智能化和服务化方向发展。

　　在巩固“一园区、一厂、三点”示范样板的基础上，渤海装备着力实施“八提升”精益改善项目，加大生产线智能化、自动化、信息化改造力度。新建成投产的石油专用管P7生产线引进国际最先进的管螺纹数控加工机床，全部22道工序中，有18道实现自动化操作，生产效率提升1.5倍。华油钢管防腐生产线采用国内最先进的钢管内涂外防技术，借助自动化控制、物联网和生产管理等系统，实现关键生产工序网络全覆盖，厂内短倒费用降低25%。完成的钻杆压接二线焊缝自动打磨设备升级改造项目，岗位耗材成本降低73%，效率提升7%，进入自动打磨的“新时代”。

　　面对信息化时代，这个公司运用互联网+思维，应用计算机通信、智能软件等技术推进“制造+服务”提质升级。“互联网+潜油电泵”智能诊断控制系统和智能排采系统在新疆、四川等国内油田以及尼日尔、厄瓜多尔等国市场实现稳定运行；新型智能变频器在长庆致密油油田成功运用；无人值守工业泵在华北油田成功实现监测及设备故障报修等功能，大大降低设备维保费用，受到甲方好评。

　　精益生产：生产保障顺畅高效