施耐德电气携手海南炼化共探石化行业数字化新

中国北京，2020年6月19日，商场里的货架排排林立，马路上的汽车川流不息。然而，驻足购物的人们可能从未想过，市场上琳琅满目的日用品，手中盛放物品所用的塑料袋以及路上飞驰的汽车所消耗的燃料，可能都源自同一种原料，它就是有着“黑色金子”美誉的宝贵资源——石油。

石油和国民经济的发展密切相关，据统计，2018年我国消费的原油量高达6.51亿吨，无论是工业、农业，还是交通运输、国防建设，都离不开石油产品。在从粘稠的黑色液体变成丰富多彩的石油产品之前，石油需要经过勘测开采、管线输送和炼化加工等多个复杂环节，下游炼化则是其中“点石成金”的关键步骤。

在地理和海运条件优越的海南省洋浦经济开发区，一座采用最新炼油化工工艺和国际最高标准的炼化厂于海岸边傲然矗立，这座炼化厂正是中国石化海南炼油化工有限公司（海南炼化）不断追求卓越、对标国际一流的最佳落地实践。

基于施耐德电气的助力，海南炼化自2003年筹建以来，始终“零泄漏、零污染”地守护着周边的美丽海域。未来，在实现工厂稳定运行的基础上，海南炼化还将与施耐德电气一起，共探石油炼化行业的数字化新征程。

完整方案，奠定数字化转型的根基

2006年9月28日，是海南炼化历史上具有里程碑意义的日子。这一天，工厂加氢裂化装置一次投料试车成功并打通全流程，正式开始投产运行! 其生产的石油产品，经由四通八达的海上航线销往内地，并广泛出口东南亚的多个国家和地区，最终变成了汽车的马力、机器的润滑剂以及人们生活中各种必不可少的橡胶、塑料制品……

看着如今眼前繁荣的一切，回想起当初项目筹建时的种种挑战，曾亲历过该项目整个建设过程的李立炜感慨万千。身为海南炼化炼油机动部仪表专业技术负责人的他回忆道：“海南炼化项目自成立之初就受到中国石化集团公司的高度重视，当时要搭建国内第一套千万吨级的炼油装置，也是国内第一个采用EPC总包模式建设的炼油项目。因为缺少相关项目经验，而化工行业对系统安全的要求又非常之高，所以我们面临着非常大的挑战。”

在此之前，如果一个炼化厂需要多套炼油装置，用户往往会选择单套分批建设的模式，不同项目中可能会部署不同品牌的控制系统，结果造成的局面就是一个大型炼化厂里存在多个厂商的自动化产品。这就像是自动化产品的“万国博览会”，不但大大增加了系统开发、维护和管理的难度，同时也为系统之间的互联互通和后期的升级改造增添了很多麻烦，更让集中监控全场数据这样的数字化运维场景显得遥不可及。

出于对成本和运维的双重考虑，用户逐渐开始转为联合装置整体招标的模式，海南炼化项目正是其中的典型，在行业内颇具示范意义。正因如此，EPC方和业主方需要一家工程实力强劲，能够提供完整的过程控制（DCS）、安全系统的主自动化系统供应商来为其保驾护航。

“施耐德电气在石油化工行业具备丰富的工程经验及大量的成功业绩，于是，我们开始了与施耐德电气的长期合作。”海南炼化负责人对施耐德电气给予了高度认可。

施耐德电气基于EcoStruxure架构的油气行业整体解决方案不但保障了海南炼化安全、可靠、稳定、高效的生产运行，而且其统一品牌的自动化系统也为工厂未来的数字化转型升级奠定了良好的根基。

双重保险，助力实现安全稳定运行

对任何一座炼化厂来说，安全稳定都是其第一要务。只有在机器、设备、资产和人员安全得到充分保障的基础上，工厂才能没有“后顾之忧”地生产符合市场需求的各种产品。施耐德电气稳定可靠的产品和专业及时的服务，就像是给项目上了“双保险”，助力海南炼化实现安全稳定运行。

在此项目中，施耐德电气旗下的上海福克斯波罗有限公司(Foxboro)为海南炼化提供了全套的分散控制系统 Foxboro I/A (DCS)、安全仪表系统Tricon  (SIS)、火灾报警和气体检测系统 Tricon (FGS)、压缩机组控制系统 Tricon （TMC）以及低压配电系统。