家电行业智能制造探索和思考

智能制造因为其对于产品、供应链、生产制造的有效集成，能够实现产品定制化与个性化、生产中的降本增效以及物流库存中的资源节约与高效，因此备受关注，是传统制造业找寻效率提高、业务拓展和利润增加的“不二法门”。

作为厨卫行业的代表品牌，万家乐率先开展信息化建设，是广东省第一批工业互联网应用标杆企业，本文就智能制造话题以及家电行业的实施落地作一探讨。

 

一、信息化建设概况

万家乐的信息化起步，不算是最早的，在业务发展和企业面向更加合理的改制过程中，万家乐开始根据业务需要，逐步打造信息化系统，主要经历了两个重要的迭代：

1)1.0时代：2004年上线了EBS系统，包含进销存、财务、仓库、品质等基础的ERP模块，在2007年前都运行良好，能够满足需要，后续延伸了PDM、CRM等企业传统信息系统。随着发展的推进，以上各系统的数据不通、信息孤岛等问题凸显。

2)2.0时代：着手梳理系统数据，畅通数据治理渠道。在业务端与销售端，做了线上线下全渠道新零售体系；对内，基于已有ERP基础，开发了MES、WMS、TMS；在中端，开发了针对全渠道导购的扁平化、去中心化的管理系统、大售后系统等；为了实现这一阶段的主要目标——精细化管理，也引入了更多数字系统。家电行业通过第三方咨询公司，做了有效的数字化咨询与开发，串联起了前后端系统。经过前后串联的系统有效集成，家电行业向智能制造迈出了一大步。

 

二、智能制造

 

2.1智能制造的规划

万家乐是一个35年的老品牌，对内持续强化技术的运用，在原材料、人力成本上涨、消费升级和智能家电介入，以及“中国制造2025”的背景下，家电行业抓住了创办新工厂的契机，确定了打造智能新工厂的目标和方向。

智能制造是“在制造业基础上，自动化、信息化、网络化、数字化、互联网多种维度的集成体”，对于智能制造的建设，按照以下5各维度进行：

1)工业互联网平台：包括BI、OA、CRM、MES、FOA、优化控制系统等；

2)虚拟仿真平台：PM产品、PLM、虚拟工厂、数字双胞胎产品等；

3)模块化、定制化、柔性化生产线：将核心部件制造标准化并模块化、产成品的柔性化总装、车间数据采集和监控、MES柔性制造系统；

4)在线、远程装备检测：对于工厂硬件装备、压力设施、代码的远程在线检测；

5)智能/立体仓库：WMS、物流小车控制系统、数学耦合计算等。

综上，家电行业建设的智能制造，是传统制造业的基础+自动化设备+软件信息系统化+设备网络化+数字化（设备到人、设备与系统、设备与设备），是一套综合系统。

 

2.2实施中的挑战

在智能制造的建设中，家电行业人遇到的困难与挑战，可以分为外部和内部两方面：

外部挑战：

1)人力、原材料成本上涨、产品升级迭代，行业整体利润下降；

2)老百姓对于品质生活的要求更高，对于产品的体验、互动性提出更多要求；

内部挑战：

1)家电行业本身是离散型的制造业，且产品品类较多，在生产计划管控方面，涉及到高级排程、多业态整合大排程等多个层面，因此，生产管理的颗粒度不够，反馈和异常处理不够及时，造成会议繁多的现象。

2)生产精益管理：家电行业原来是按照销售预估与库存来安排生产，要做到定制化、模块化生产，原来粗放式的生产要做到精益化管理，在组织、管理、思维观念、技术等方面，都会有相应的难度。

3)产品全过程的溯源跟踪方面：当出现不良品时，有效的管理机制有待改进，对于工艺改进的反馈渠道，也需要畅通。