江山企业数字化探索之路

　　记者 邓亮 报道组 程伟 蒋君 通讯员 崔华 文/摄

　　2018年，江山市率先在衢州开启智能制造试点工作，江山企业由此开启了数字化探索之路。

　　两年时间过去，江山市依托“政府主导、企业主体、智力支撑、金融助力、全员参与”的创新工作模式，智能制造工作成绩不俗，首批验收通过的7个智能试点项目，生产效率平均提升15.6%，综合成本降低12.2%。

　　而今，江山市智能制造工作由试点示范转入提质扩面阶段，工业智能化改造正走出一条江山特色的发展道路。

　　数字化是企业的未来

　　4月29日，浙江雷士灯具有限公司数字化车间里，28台烤箱正在作业。每台烤箱的温度、时间，都实时传送至后台管控系统，工作人员只需在电脑前看上一眼，就能全盘掌控机器运行状态。

　　以前，这些烤箱的数据全靠人工记录，为保障生产质量，员工每个小时要过来检查一次，并抄录烤箱显示的数据。启动数字化车间改造后，每台烤箱上都加装了感温线、无纸记录仪和通信模块，数据实现即时传送。

　　这只是雷士灯具数字化车间的一角。车间内正在生产的新产品LED灯丝灯，从扩晶、固晶、烘烤、焊线……所有工序都已实现数字化。“工业数字化并不是简单的机器换人，而是将自动化与信息化相结合，实现生产全流程的透明化。”浙江雷士灯具有限公司生产部部长吴鑫说。

　　吴鑫是雷士灯具数字化车间改造项目的负责人，从最初的立项签约，到硬件软件设备购买，再到后期的安装调试，他全程参与。新事物的诞生很难一帆风顺，历时一年多时间的数字化改造并不容易，但成果确实令人欣喜。

　　今年3月下旬，雷士灯具投入2444万元的数字化车间正式运行。设备状况、生产进度一目了然，原本前后工序衔接不够流畅、设备出现问题不能马上发现、产品出来后才能发现等困扰企业已久的难点问题，得到了近乎彻底的改变。“数字化提高了对关键工序生产能力的管控，我们可以根据不同工段的实时生产进度，高效地调整生产方案。”吴鑫说。

　　数字化车间正式运行一个月，一串又一串的数字，也显示出数字化的力量。人工成本下降50%，材料损耗下降50%，产能提升30%，产品一次性合格率提升至98%，订单交期达成率提升到95%……

　　雷士灯具并非个案。江山市首批验收通过的7个智能试点项目，生产效率平均提升15.6%，综合成本降低12.2%。天际智能工厂完成一期建设，综合运营成本下降24%；科力公司的汽车关键配件智能化产品，销售单价提升一倍，成功进入奔驰公司的供应商体系，企业的效益与竞争力上了一个新台阶。

　　今年，雷士灯具的订单已经排到了6月份，相比去年同期增长了10%。“数字化车间将让我们更加赢得客户的信赖，有助于未来订单的增加。”吴鑫说，数字化是企业未来的方向。

　　政策引导数字化转型

　　受疫情影响，名雅居木门今年零售业绩下滑了50%。但董事长吴龙君并没有太担心，数字化改造后，企业进军工装领域，年产15万套免漆门的项目第一期上线，企业整体产值比去年同期提升了8.57%。

　　“如果不进行数字化改造，我可能就转行了。”吴龙君很坦诚地说，2018年木门行业用工难、成本上涨等问题已经非常尖锐，如何解决？他一筹莫展。“数字化也听说过，但江山没有模板。”

　　2018年6月，江山市经信局组织了一次企业家外出考察，让吴龙君的想法有了彻底的转变。“在智能制造试点初期，企业普遍存在对数字化转型‘不敢、不想、不愿’的情况。”江山市经信局局长吴松高说，为破解这个问题，江山采取了“培训先行、转换思维”智能制造培训模式，将企业家送出去培训，以最直观的方式打破企业家们的固有观念。

　　外出考察时看到的数字化车间场景，对吴龙君刺激很大。“认清了现实，如果不走数字化之路，未来注定会被淘汰。”在吴龙君看来，企业数字化改造其实是顺势而为。

　　企业家观念有了改变，江山市经信局也迅速出台了鼓励智能制造项目建设的扶持政策，对纳入智能制造试点的智能化项目给予投资额20%-30%的补助；被评为示范项目的，在原补助基础上，最高再增加10%的一次性奖励。