沙漠中的世界煤化工奇迹

　　原标题：沙漠中的世界煤化工奇迹——走进目前全球在建的最大煤化工项目

　　盛夏七月，骄阳似火。在榆林，比天气更热的是如火如荼的能化项目建设，其中，陕煤集团榆林化学有限责任公司(以下简称“榆林化学”)的施工现场无疑是最好的例证。站在13米高的工程调度指挥中心顶层，环望该公司正在实施的煤炭分质利用制化工新材料示范项目(以下简称“项目”)建设工地，只见彩旗飘扬、塔吊林立，150多辆拉土车来往穿梭，220台机械同时施工，8000多名工人忙碌不停，到处都是一派热火朝天的施工景象。

　　这个位于毛乌素沙漠东南部边缘——榆神工业区清水工业园的建设工程，是目前全球在建的最大煤化工项目，占地面积约13平方公里，计划总投资1262亿元，年转化煤炭约2400万吨，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨烯烃及以此为中间原料的下游产品。

　　该项目是陕煤集团立足于榆林煤炭资源特点，以拥有自主知识产权的煤炭分质利用技术体系为依托，借鉴国际先进化工园区发展模式，以市场为导向，创新产业组织形式，按照园区化、精细化、材料化、上下游一体化思路规划布局的特大型煤炭综合利用产业集群项目。

　　“榆林化学作为项目陕煤集团建设运营平台公司，以‘致力于化学服务人类美好生活’为企业愿景，全力打造世界一流化学工业公司，为客户提供高品质产品和优质服务，助推集团公司实现高质量发展，助力陕西‘三个经济’建设和扎实推进省委、省政府‘三个转化’战略部署。”榆林化学党委书记、执行董事宋世杰说。

　　2019年7月24日，是榆林化学发展史上的一个里程碑。当天，该项目180万吨/年乙二醇工程举行开工仪式，标志着项目从设计阶段正式进入施工阶段。

　　180万吨/年乙二醇工程为项目一期一阶段，也是目前全球在建的最大煤制乙二醇装置，计划于2021年6月机械竣工;一期二阶段是建设560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃及深加工工程，拟于2020年第三季度全面开工，2023年底前建设完成。项目二期以煤热解为龙头，同样分为两个阶段，其中一阶段为120万吨/年粉煤热解及50万吨/年焦油深加工工业化示范装置，计划2021年6月机械竣工;二阶段将热解规模放大至1500万吨，并对煤焦油产业链进行延伸，生产芳烃以及芳烯结合的下游产品，拟于2022年开工建设，2025年底前完成全部建设内容。

　　据了解，该项目作为目前煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场的煤炭转化示范项目，一定程度上代表了煤化工产业发展的最高水平，对我国煤化工下一步发展和走向将产生深远影响。

　　建设全球领先的智能制造标杆企业

　　“深度融合煤化工和石油化工，聚焦纺织材料、汽车材料、建筑装饰材料三大领域，致力于打造完整产业链条，形成产业聚集，带动陕北能源化工基地在这三大领域形成全球竞争优势。”这是本项目的规划定位。

　　如何将宏伟蓝图尽快转化为美好现实?在准确研判行业发展和产业组织模式调整趋势及系统梳理公司各项业务后，榆林化学从顶层设计层面提出“建设一个‘生态系统’、打造六大‘功能平台’”的清晰发展路径和创新驱动目标，以全力提升公司核心能力和竞争优势。

　　对此，每一位“榆林化学人”早已记于心、践于行。建设一个“生态系统”，就是要涵盖商业合作、生产运营、科技创新、产业孵化、工程管理、生产管理、物流和贸易、生产生活服务以及与之相关联的利益相关方。打造六大“功能平台”，即打造全方位对外合作平台、打造组织创新和组织变革管理平台、打造创新平台、打造新技术示范和新产业培育平台、打造煤化工技术标准和规范制定与应用宣贯平台、打造规范高效的业务处理平台。

　　在项目一期一阶段和二期一阶段规划前期，榆林化学提出创建“知识驱动、智慧运营、人机协同、创新升级”的智能工厂战略构想，开展统一平台下的项目整体数字化交付，促进企业组织框架的优化和人力结构的集约，通过实施数字工程建设“安全、绿色、高效、智能”的全球领先煤化工智能制造标杆企业。

　　数字化交付是智能工厂数字化的第一步，也是智能工厂数据链条中不可或缺的一环。数字化交付平台将项目设计、采购、施工、验收等全过程资料，通过数字化、结构化、平台化的整合，使智能工厂运维得到全面、可靠、高效的静态数据库，也为智能工厂的相关信息系统提供丰富数学模型和三维模型基础。榆林化学即将实现的全项目数字化交付，也是国内煤化工首家实现交付范围、交付平台和交付编码“三统一”的数字化交付项目。